Kapitel 2.1
Riskbedömning
Riskbedömning eller dokumentation av denna saknas ofta när företag ombeds att presentera sina dokument om överensstämmelse för en kund - eller ännu värre - för myndigheterna. Många anser att det är en slags ”hemlig konst” eller till och med slöseri med tid.
Varför måste riskbedömningar genomföras?
Det finns minst tre goda skäl:
- I de flesta industrialiserade länder är det lagstadgat. I EU kräver Maskindirektivet 2006/42/EG och dess efterföljare, Maskinförordningen 2023/1230, detta.
- Det är nästan omöjligt att designa maskiner med tillräcklig säkerhet utan att följa en systematisk metod.
- Vi vill alla undvika att lära oss den hårda vägen: genom olyckor som kan orsaka personskador och medföra skadeståndsskyldighet för tillverkaren.
I samband med riskbedömningen uppstår ofta följande fel:
- Onödigt komplicerade metoder tillämpas.
- Det görs för sent, när produktdesignen är mer eller mindre färdig eller när maskinen/systemet redan är byggt.
Två steg kan hjälpa er att förbättra situationen
Vi rekommenderar en ”uppdragsrelaterad” utgångspunkt, detta krävs också enligt (EN) ISO 12100.
Steg 1/2
Följ en målinriktad, okomplicerad metod:
- Identifiera de relevanta livsfaserna
Identifiera relevanta avsnitt i produktens livscykel (så kallade livsfaser): transport, idrifttagning, drift, underhåll, störningsåtgärder ... - Definiera förlopp och uppgifter
Bestäm uppgifterna inom de olika livsfaserna. En av dessa uppgifter kan bestå av ett automatiskt förlopp i maskinen eller av arbetsuppgifter som utförs av en enstaka person. Typiska uppgifter i livsfasen för drift omfattar bland annat: lägga in arbetsstycket (för hand), starta förloppet, automatisk pressning, fräsning, slipning, svetsning osv, ta ut färdig del. - Identifiera riskkällor
Bestäm riskkällorna som föreligger i samband med uppgiften. Till exempel leder automatisk pressning till risk för krossning eller avklippning, eller till buller. - Riskbedömning
I en press finns en betydande risk för allvarliga skador, som att en hand eller arm kan krossas, och stora pressar kan till och med orsaka dödsolyckor. Eftersom arbetsstycken ofta måste placeras manuellt, uppstår dessa risker frekvent. Pressarna stängs snabbt, vilket gör det svårt för användaren att undvika faran. Använd gärna en standardiserad metod från en europeisk standard vid riskbedömning. - Planera en skyddsåtgärd
Planera in en säkerhetsåtgärd. - Kontrollera direktiv/standard
Kontrollera hur skyddsåtgärden ska utformas korrekt (enligt aktuell teknisk nivå i överensstämmelse med direktiv och standarder). Detta sista steg är samtidigt det mest komplicerade eftersom det kräver att man söker standarder (se även ”Söka standarder”).
Steg 2/2
Gör det i god tid
Genomför riskbedömningen i god tid
Genom att utföra riskbedömningen medan produkten fortfarande är ”på papper” kan du upptäcka faror i ett tidigt skede. Även om det kan vara för tidigt att börja med konstruktionen är det dags att börja så snart du har en klar uppfattning om hur maskinen ska fungera och vilka rörliga delar som krävs. Ju senare du gör riskbedömningen, desto mer utmanande, tidskrävande och mindre effektivt blir det.
Genom att börja tidigt kan du också undvika två vanliga konsekvenser av en felaktig riskbedömning:
- Dyra konstruktionsändringar precis innan färdigställandet.
- Osäkra maskiner som leder till olyckor, tvångsåtgärder som begärs av myndigheter eller till och med åtal.
Följ en riskbedömning
Definiera uppgiften som ska bedömas
Uppgift:
Operatören för in pallen i maskinen och kontrollerar den.
Hitta farorna och beskriv den farliga händelsen
Fara
Ett rörligt elements närmande till en fast del:
- Krossning, klippning
- Slag
Farlig händelse
Operatören kan klämmas mellan robot i rörelse och pall eller maskindelar.
Välj en säkerhetsåtgärd
Typ av åtgärd:
Kombination av skydd och skyddsanordningar (llc).
- Riskområdet omges av ett skyddsstaket som förhindrar avsiktlig och oavsiktlig åtkomst.
- För tillträde finns en dörr som fungerar som ett rörligt skydd.
- Det rörliga skyddet är försett med förreglings- och skyddslåsning som håller dörren stängd tills robot- och maskinrörelserna i riskområdet har stannat.
- Maskinen kan inte starta så länge dörren fortfarande är öppen eller inte låst.
- Dörrbrytaren måste vara försedd med ett utrymningslås.
Fördela krav från direktiv/standarder
Maskindirektivet:
- 1.3.7 - Risk i samband med rörliga delar
- 1.4.2.1 - Fasta skydd
- 1.4.2.2 - Förreglade rörliga skydd
EN ISO 12100: 2010: avsnitt 6.3.3.2.2 och 6.3.3.2.3
Gör en riskuppskattning för att hitta PL för förreglingsfunktionen
Gör en riskuppskattning för att hitta PL för förreglingsfunktionen
S - Skadans allvarlighetsgrad: 2
Operatören kan skadas allvarligt av roboten, dödlig skada möjlig.
F - Frekvens och varaktighet: 1
Pallen måste bytas ut ungefär en gång per timme.
P - Förebyggande av skada: 2
Roboten rör sig med hastigheter på upp till 10 m/s, det är knappast möjligt att undvika.
O - Sannolikhet för förekomst: 2
Inga bevis tillgängliga..
PLr: d
Viktigaste delarna av en väl genomförd riskbedömning
Riskbedömning är användbar eller till och med nödvändig för ett antal andra processer inom utveckling, tillverkning, testning och eftermarknadstjänster.
Information om tillämpade direktiv och standarder
• Utfärda en försäkran om överensstämmelse respektive försäkran för inbyggnad.
Beskrivning av maskinens begränsningar
• Gör ett utkast över ”Säkerhetsanvisningar” i instruktionsboken.
Lista över livsfaser och uppgifter
• Utveckla driftsätt och arbetsförlopp. • Dela in instruktionsboken i olika kapitel och avsnitt.
Beskrivning av tekniska skydd och säkerhetsanordningar
• Lägg upp en kontrollista för besiktning för testavdelningen. • Gör ett utkast över varningsskyltar för maskinen. • Gör ett utkast över skyddsåtgärder för instruktionsboken. • Gör ett utkast över varningar för instruktionsboken.
Beskrivning av styrningstekniska säkerhetsåtgärder
• Utveckla säkerhetsrelevanta delar i styrsystemet.
Lär dig mer om riskbedömning och processen bakom i vårt webinar tillsammans med säkerhetsexperten Matthias Schulz